鈦盤管、鈦換熱器、鈦再沸器等鈦設備制造一般有三種工藝方法：成型法、鑄造法、粉末冶金法。

成型法可制備大型的、任意復雜程度的鈦設備，是最主要的工藝方法。鑄造法和粉末冶金法適于尺寸較小、形狀不十分復雜的設備和零部件，但具有工藝流程短、大批生產時成本較低的特點。大型鈦制設備一般都需要經過壓力成型、機械加工、焊接、表面處理等工序，鈦泵、欽閥門、鈦葉輪等小型單體設備常采用鑄造法生產。鈦過濾器等具有特殊功能的產品則考慮采用粉末冶金法。

鈦制設備制造中備料的第一道工序是劃線。劃線的目的是劃出板料切割和加工的邊界線，它對以后的組對與焊接工序都會產生很大的影響。劃線包括劃下料線、加工線、各和位置線及檢驗線等，并打上必要的標志。鈦材下料可以用剪切、沖壓、割切（氣割、水割或等離子割等）或切削等方法。對于管材、棒材可采用鋸床、切管機、砂輪切割機等機械方法切割。各道工序中必須防止鐵離子污染，鈦材邊緣加工必須采用機械切削的方法。

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