TA2無縫鈦管在化工行業廣泛使用，管材壁厚越薄，其換熱效率越高。$89mmX2mm屬于大口徑、薄壁管材，在生產過程中存在生產效率低、成材率低的問題。

$89mmX2mm管材的一般生產流程為：擠壓制坯、LG90軋機開坯、LD120軋機精軋成品，LG90軋機可以進行大減徑、減壁加工，軋制后的尺寸精度較低；LD120軋機由于軋輥外形的限制，只能進行小減徑、減壁加工，但軋制后的尺寸精度較高。公司現有LD120軋機和LG60軋機，其中LG60軋機的軋制規格比LG90軋機小，無法滿足常規工藝要求，目前的工藝是采用20000kN擠壓機擠制$108mmX8mm管坯，然后用LD120軋機進行多道次軋制。該工藝由于管坯擠壓時鉆孔損失較大而導致成材率低，更重要的是由于軋制工序全部采用LD120軋機，必須在LD120軋機上先將前面的道次軋制完成后才能軋制成品道次，這樣生產效率特別低，不能滿足工期要求。所以必須在利用現有設備、模具的基礎上，對現有工藝進行優化。

鈦管廠家軋制加工工藝路線的設定，一般是從成品規格開始倒推設計之前的管坯規格，并且需保證上道次鈦管坯的內孔尺寸要比下道次軋制時所用的芯棒直徑大1?2mm。若要采取多道次軋制加工，為了提高生產效率，優化后的方案不能利用同種型號的設備進行連續加工。優化后的工藝方案須保證管材的成材率不得低于原始工藝，也不得增加額外成本，另外不得超過材料道次加工變形率的極限值。

(1)經過對擠壓比、軋制力以及軋輥受到的彎曲應力進行校核，發現$89mmX2mm的TA2鈦管較優生產工藝為：采用$106mmX8mm管坯，經LG60和LD120軋機兩道次冷軋出成品。

(2)經過工藝優化，原材料損耗減少了約1%，軋制道次減少了1道次，設備資源利用率顯著提高，模具磨損減少，生產效率提高了3倍。

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